LOADING锐赛克 · ResourceCycle
对苯二甲酸二甲酯 (DMT)
生产厂家
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锐赛克为某华东大型石化集团交付 1,000 t/y DMT 化学法再生生产线，将客户每年 3,000 吨废 PET 转化为聚酯级 DMT，回收率 ≥95%，单吨减排 CO₂ 1.4 吨，综合经济效益提升 40%。
客户为华东地区头部综合石化集团，主营 PTA、聚酯、PET 切片等业务，下游覆盖瓶级、纤维级、薄膜级聚酯产品。集团每年产生约 3,000 吨边角料、次品 PET 与短纤维废料，长期依赖第三方焚烧或填埋处理。
随着集团 ESG 披露要求升级（年报需披露 Scope 3 与产品碳足迹 PCF），以及《废塑料化学回收利用产业目录》将化学循环列为重点支持方向，客户决心建设自有化学法再生装置，将废 PET 转化为聚酯级 DMT 与 EG，闭环回用至下游 PBT / PET / PETG 生产，同步获得 ISCC PLUS 质量平衡认证。
项目立项后，客户对比 Loop Industries（甲醇解）、Carbios（生物酶解）与锐赛克自主研发的化学法甲醇解工艺三家路线，最终基于本地化设备配套、催化剂稳定性、单吨投资额与连续运行验证数据，选定锐赛克作为独家技术授权与设备配套方。
锐赛克授权自主研发的低温（160°C）常压甲醇解工艺，配套复合催化剂体系（Zn-Mn 二元 + 螯合树脂回收），相较传统高温高压工艺能耗降低 32%，反应时间 2 小时以内。
采用模块化撬装设计，包括预处理（破碎 / 干燥 / 杂质筛除）、反应釜组（3 × 5 m³）、精馏塔（4 级精制）、结晶分离、包装入库共 5 大系统。占地仅 2,000 m²，设备投资 8,500 万元。
生产线每吨废 PET 产出 0.30 t 聚酯级 DMT（≥99.9% / 色度 ≤5 APHA）+ 0.18 t 高纯度乙二醇（≥99.9%），双产品均可回用至客户下游 PBT / PET 聚合装置，无需外销中间体。
锐赛克联合第三方机构 SGS 完成 ISCC PLUS 质量平衡认证、ISO 14067 产品碳足迹 PCF 报告、ISO 14001 环境管理体系外审，配套客户向品牌商提交完整 ESG 文件包。
锐赛克 R&D 团队提供为期 12 个月的现场技术驻场，包括 DCS 参数调试、催化剂寿命监控、批次 COA 趋势分析、操作工培训（共 36 学时）。后续提供远程支持与年度技术升级包。
2024-03 / 2024-04（2 个月）
样品分析、初步 PCF 模型、投资回报测算、可行性报告
2024-05 / 2024-09（5 个月）
工艺包、PFD/P&ID 图纸、设备制造监造、安全评价（SA）、环评（EIA）批复
2024-10 / 2024-12（3 个月）
基础土建、设备安装、管道连接、电气仪表、机械竣工验收
2025-01 / 2025-03（3 个月）
DCS 调试、72 小时联动试车、72 小时性能考核、首批 COA 出具
2025-04 至今
稳定运行 8 个月，月均产出 75 吨 DMT，零安全事故
| 指标 | 实际值 | 说明 |
|---|---|---|
| 年处理废 PET | 3,000 吨 | 集团内部 100% 闭环消化 |
| DMT 年产出 | ≥900 吨 | 聚酯级，纯度 ≥99.9% |
| EG 年副产 | ≥540 吨 | 回用至 PET 聚合装置 |
| 废 PET 回收率 | 95.3% | 高于行业平均 12 pp |
| 单吨 DMT 能耗 | 1,180 kWh | 较 PTA 路线低 32% |
| 单吨减排 CO₂ | 1.4 吨 | ISO 14067 第三方核查 |
| 项目年减排合计 | 1,260 吨 CO₂e | 相当于 720 户家庭年排放 |
| 综合经济效益提升 | +40% | 原料替代 + 处置成本节省 + 副产 EG 销售 |
| 投资回收期 | 3.4 年 | 含设备 + 工程 + 调试 |
| ISCC PLUS 认证 | 已获取 | 支持品牌商绿色采购承诺 |
「锐赛克的化学法再生 DMT 不只是替代了我们的部分外购原料，更重要的是给我们提供了完整的 ISCC PLUS + ISO 14067 文件链，让我们能够首次以"低碳聚酯供应商"身份切入品牌商绿色采购体系，单这一项就锁定了 2026-2028 三年期长协订单 4.2 万吨。」
某华东大型石化集团
集团技术副总裁
